繊維産業は、オートメーション、コンピューター化、編み物技術の革新によって、過去数十年にわたって大きく進化しました。現代の繊維製造における最先端の機械の中には、 ダブルシステムコンピュータ横編機 は、精度、柔軟性、効率性で知られる強力なツールです。アパレル、ホームテキスタイル、産業用途に使用される多種多様な高品質ニット生地の生産に不可欠な資産となっています。

この記事では、ダブルシステムのコンピューター横編機を使用して生産できるさまざまな種類の生地、その構造がどのように多用途性をサポートしているか、そしてなぜそれがファッションと技術的なテキスタイル生産の両方で好まれる選択肢であるのかについて説明します。

1. ダブルシステムコンピュータ横編機を理解する

ダブルシステムコンピュータ横編機は、コンピュータ化されたプログラミングユニットによって制御される 2 つの独立した編成システムで動作する高度な編機の一種です。各システムは個別または同期した編み動作を実行できるため、複雑なパターン、複数の色、およびさまざまなテクスチャを同時に作成できます。

従来のシングルシステム横編機とは異なり、ダブルシステム構成では 2 つのヤーンキャリアが並行して動作できるため、より高い編成速度と効率が可能になります。この設定により、安定したステッチ品質を維持しながら生産性が向上します。

コンピューター制御システムにより、針、糸の張力、ループの形成が正確に操作され、複雑な生地構造も正確に製造されます。デザイナーと技術者は、デジタルパターンをアップロードすることでカスタムニットウェアを作成でき、それが機械によって正確な針の動きに変換されます。

2. ダブルシステム横編機で生産される主な生地の種類

ダブルシステムのコンピューター横編機の多用途性により、メーカーは幅広い種類の生地を生産できます。最も一般的なカテゴリは次のとおりです。

ａ．平編地（シングルジャージー、ダブルジャージー）

この機械で生産される基本的な生地タイプの 1 つは、ジャージ生地としても知られる平編生地です。

• シングルジャージー生地は軽量で伸縮性があり、T シャツ、ワンピース、インナーウェアに最適です。
• 両方のシステムを使用して製造されたダブル ジャージ (リブまたはインターロック) 生地は、より優れた弾力性と安定性を備えているため、スポーツウェア、セーター、ジャケットに最適です。

ダブルシステムセットアップにより、表と裏のループを同時に形成できるため、効率が向上し、厚手の生地やリバーシブル生地の生産時間が短縮されます。

b.リブ生地

リブ編みは編目と裏目を交互に繰り返すことで独特の縦リブが表現され、伸縮性に優れています。一般的なバリエーションには、1×1 リブ、2×2 リブ、および 3×1 リブ構造が含まれます。

これらの生地は、伸縮性と回復性に優れているため、袖口、襟、ウエストバンド、フィットした衣類に広く使用されています。ダブルシステムにより、2 つの針床が連携して動作することが可能になり、シングルシステムの機械と比較して均一なリブと優れた寸法安定性が保証されます。

c.ジャカード織物

コンピューター横編機の最大の利点の 1 つは、ジャカード生地を生産できることです。コンピューター プログラミングを使用すると、複雑なパターン、テクスチャ、およびマルチカラー デザインを驚くべき精度で実現できます。

マルチカラージャカード編み、インターシャ編み、ストラクチャージャガード編みを効率よくこなすダブルシステム機です。これらの生地は、複雑な美しさと質感のバリエーションが求められる高級ファッション、室内装飾品、装飾用途で人気があります。

d.裏毛生地とハーフカーディガン生地

これらの機械は 2 つのシステムを備えており、両面に交互の編み目があり、リバーシブルで柔らかな風合いを与える裏毛生地を生産できます。

立体的な質感と伸縮性が特徴のハーフカーディガンやフルカーディガン生地も簡単に編むことができます。これらの生地はセーター、スカーフ、防寒着によく使用されており、暖かさ、かさ高性、高級感のある外観を提供します。

e.タックアンドミスステッチ生地

タックアンドミスステッチ構造により、生地に質感、厚み、通気性がもたらされます。

• タック生地がループをトラップし、隆起した表面と独特の質感を形成します。
• ミスステッチ生地は、透かし模様を作成したり、生地の重量を軽減したりするために、特定の針をスキップします。

どちらの効果もプログラム可能で、ダブルシステム横編み機によって効率的に生産されるため、デザイナーはカジュアルウェアとスポーツウェアの両方に通気性があり、軽量で見た目にも興味深い生地を作成できます。

f.インターシャとマルチカラー柄の生地

インターシャ編み技術では、複数の色の糸を生地に編み込んで、裏側に浮きがなく、明確な色のブロックを作成します。この技術は、ファッションセーター、スポーツジャージ、装飾織物などに広く使用されています。

ダブルシステムのコンピューター化機械は、ヤーンフィーダーをデジタル制御することでインターシャ編みをより効率的に行い、きれいな色の移行と高いデザイン精度を保証します。かつては手作業が必要だった複雑なマルチカラー パターンを、最小限のエラーで自動的に実行できるようになりました。

g.スペーサーと 3D ファブリック

ダブルシステムのコンピューター横編機の高度なバージョンでは、フィラメントまたは編み柱によって接続された 2 つの外側層を特徴とする 3 次元編み構造であるスペーサー生地を製造することもできます。

これらの生地はクッション性、通気性、耐衝撃性を備えているため、履物の裏地、自動車のシート、整形外科用繊維に最適です。デュアル編みシステムにより、制御されたインターリンク構造で両方の生地層を同時に操作できるため、一貫した耐久性のある 3D 素材が生成されます。

h.ファッションニットウェアおよびフルファッション衣類

この技術のもう 1 つの主な用途は、各衣類パネルが機械上で直接成形される完全に形成されたニットウェアです。これにより、材料の無駄が減り、裁断や縫製の必要がなくなりました。

ダブルシステム機械は、ファッションセーター、カーディガン、アウターに特に効率的で、シームレスな編み物、リブエッジ、ネックラインや袖の正確な成形を実現します。コンピューター制御により、完璧な対称性とデザインの精度が確保され、オンデマンドで持続可能な衣料品生産への移行がサポートされます。

3. 生地生産にダブルシステム機を使用するメリット

メーカーがダブルシステムのコンピューター横編機を好む理由は、汎用性だけではありません。主な利点には次のようなものがあります。

• より高い効率: 2 つの編みシステムが連携して動作するため、単一システムの機械と比較して出力速度が 2 倍になります。
• 強化された精度: デジタルプログラミングにより、正確な針選択と均一なステッチ形成が保証されます。
• デザインの柔軟性: 綿、ウール、アクリル、ポリエステル、混紡などの幅広い糸と互換性があり、クリエイティブなファブリックのデザインが可能になります。
• 素材の最適化: フルファッションニットにより生地の無駄を最小限に抑え、持続可能性を促進します。
• 自動化と操作の容易さ: 手動介入の削減と張力、キャリッジ速度、糸送りの自動調整により、生産が簡素化されます。

これらの利点により、この機械は大量生産とカスタマイズされた小バッチ製造の両方に適しています。

4. 業界を超えたアプリケーション

ダブルシステムのコンピューター横編機で生産される生地は、さまざまな業界で応用されています。

• アパレル: セーター、ドレス、スポーツウェア、靴下、スカーフ、アウターウェア。
• ホームテキスタイル: クッションカバー、室内装飾品、ブランケット、装飾用スロー。
• テクニカルテキスタイル: 医療用サポート、靴のアッパー、自動車の内装。
• ファッションデザイン: デザイナーコレクション用の複雑なパターンと 3D テクスチャ。

この幅広い応用性は、ダブルシステム編み技術の適応性と革新の可能性を反映しています。

5. ダブルシステムコンピュータ横編みの未来

繊維業界がデジタル変革を受け入れるにつれて、AI を活用したパターン設計、自動欠陥検出、統合された糸管理システムが横編機に組み込まれています。

次世代のダブル システム マシンは、リアルタイム データ フィードバック、スマート張力制御、省エネ技術を備え、生産性と持続可能性をさらに向上させることが期待されています。これらのイノベーションにより、パーソナライズされた生地や衣類をより迅速かつ正確に生産することが容易になります。

結論

ダブルシステムコンピュータ横編機は、繊維製造の最先端を代表するもので、高速動作と比類のないデザインの多用途性を兼ね備えています。基本的なジャージ生地から複雑なジャカード パターン、高度な 3D 素材に至るまで、この機械は機能性と美的ニーズの両方に応える膨大な種類の生地を生産できます。

自動化、柔軟性、精度を融合できる機能により、現代の編み物工場やファッション メーカーにとって不可欠なツールとなっています。テクノロジーが進化し続ける中、ダブルシステム横編機は世界のテキスタイル市場向けの革新的な生地の創造における基礎であり続けるでしょう。