現代の繊維産業では、多様性、品質、カスタマイズに対する高まる需要を満たす上で、イノベーションと効率が重要な役割を果たしています。ニットウェアの生産に変革をもたらした高度なテクノロジーの中には、 ダブルシステムコンピュータ横編機 。従来の単一システムの機械とは異なり、この装置は 2 つの編みシステムで動作するため、より複雑な編目構造、生産性の向上、および汎用性の高い生地設計が可能になります。

ダブルシステムコンピューター横編機の最も大きな利点の 1 つは、幅広い生地とパターンを生産できることにあります。この記事では、この高度な編み技術で実現可能な主な生地の種類とデザインの可能性について説明します。

1. 基本的な編地

ジャージー生地

機械が生産できるのは、 シングルジャージー生地 、T シャツ、セーター、下着によく使用される軽量で伸縮性のあるニットです。コンピュータ制御により、ステッチ密度と糸の張力を正確に調整して、さまざまな重量と質感を実現できます。

リブ生地

リブニットをはじめ、 1x1リブ、2x2リブ、可変リブ構造 、ダブルシステム機で効率よく生産します。これらの生地は伸縮性があり、形状を保持するため、袖口、襟、スポーツウェアに最適です。

インターロックファブリック

この機械は編み物も可能です インターロック生地 標準ジャージよりも厚く、丈夫で、滑らかです。インターロックニットは、その優れた安定性と見た目の良さから、高品質なアウターやファッショントップス、機能性衣類などに幅広く使用されています。

2. ジャカード織物と柄物織物

ジャカードニット

コンピューター化されたパターニングを使用すると、機械は次のようなものを作成できます。 マルチカラーのジャカード生地 、複雑なモチーフ、ロゴ、または画像をテキスタイルに直接組み合わせます。これは、ファッションニットウェア、スカーフ、装飾衣類で特に人気があります。

インターシャ生地

ダブルシステムにより、 インターシャ編み 、裏側に糸が浮くことなく、複数の色が明確なブロックまたはパターンを形成します。インターシャ生地は、大胆でカラフルなグラフィックのセーター、カーディガン、ファッション アクセサリーによく使われます。

タックアンドミスステッチ

糸の送りと針の選択を制御することにより、ステッチのタックとミスによってテクスチャーのある表面と装飾効果を作り出すことができます。これらの技術は視覚的な深みを加え、ファッションと室内装飾の両方の用途に使用されます。

3. 構造的および機能的な生地

ケーブルニットとアランニット

ダブルシステムにより生産が容易になります。 複雑なケーブルパターン 伝統的なアランニットスタイル。これらの盛り上がったロープのような構造は、暖かさと独特の美しさを兼ね備えており、セーターやカーディガンで非常に人気があります。

メッシュとレースのニット

針を選択的に制御することにより、機械は 透かし彫りのメッシュとレースのような生地 。これらの軽量で通気性のある構造は、サマーウェア、ランジェリー、スポーツアパレルに広く応用されています。

スペーサーファブリック

先進のダブルシステム機でも編むことができます 二層スペーサー生地 、クッション性、通気性、温度調節を提供します。スペーサー ニットは、スポーツ シューズ、自動車内装、ヘルスケア用繊維に使用されています。

4. 3Dシームレス編み

コンピュータによる横編みの革新的な用途の 1 つは、 3Dシームレス編み 。ダブルシステムは、縫い目のない筒状または立体的な形状の編成をサポートし、材料の無駄を減らし、衣服の快適性を高めます。

例としては次のものが挙げられます。

• シームレスなセーターとドレス 統合された袖付き。
• スポーツウェアやヨガウェアなど 体の輪郭に沿ったもの。
• 技術アクセサリ 手袋や靴下など、精密な成形が必要な製品。

5. 特殊生地とイノベーション

メッキ生地

機械が作成できるのは、 メッキ生地 、色や特性の異なる 2 本の糸が同時に編まれます。これにより、二色の効果や機能的な表面（内側は吸湿発散性ポリエステル、外側は柔らかいコットンなど）が生まれます。

ハイパイル生地とテリー生地

糸送りを調整することで、 テリーループまたはパイル構造 編んで、暖かさと柔らかさを高めた生地を作ることができます。冬用衣類、毛布、ぬいぐるみなどに適しています。

機能性ニット

特殊な糸を使用して、機械は次のような生地を生産できます。 抗菌性、難燃性、または調湿性 、工業用繊維や防護服に適しています。

6. ファッションとカスタマイズの可能性

ダブルシステム横編機はコンピュータによるパターニングソフトウェアにより、 マスカスタマイゼーション :

• イニシャル、ロゴ、グラフィックモチーフなどのパーソナライズされたデザイン。
• 糸ブレンド技術を使用したグラデーションカラー効果。
• デザイナーが新しいパターンやシルエットをテストするための迅速なプロトタイピング。

この機能により、この機械は、創造性とスピードが不可欠な少量バッチの高価値ファッション生産にとって特に価値があります。

7. 単一システムマシンと比較した利点

シングルシステム横編機と比較して、ダブルシステムモデルには以下の利点があります。

• 効率の向上 : 2 つのシステムが同時に動作できるため、生産時間が短縮されます。
• 設計の複雑さ : 単一の生地に複数のステッチ構造を組み合わせる機能。
• 生地の品質の向上 ：バランスのとれた編みにより欠陥が減少し、一貫性が向上します。
• 多用途性 : ベーシックな衣類、高級ニットウェア、テクニカルテキスタイルなどに適しています。

結論

の ダブルシステムコンピュータ横編機 は現代の繊維製造における多用途の原動力です。基本的なジャージやリブ生地から、複雑なジャカード、インターシャ、ケーブル、メッシュ、さらにはシームレスな 3D 衣類に至るまで、このテクノロジーにより、信じられないほど幅広い種類の生地とパターンが可能になります。ファッション、機能、カスタマイズを統合する能力により、現代のニットウェア生産の基礎となっています。

消費者の需要がパーソナライズされた、持続可能で機能的なテキスタイルに移行するにつれて、ダブルシステム横編機はファッションと産業用途の両方でイノベーションを推進し続けるでしょう。シンプルなリブ編みの袖口、複雑なジャカード セーター、シームレスなスポーツ ウェアなど、この機械は生産のあらゆる段階で精度、効率、創造性を保証します。