3 つのシステム設計を理解する

A 3系統コンピュータ横編機 針床キャリッジに沿って取り付けられた 3 つの個別の編成システムを備えた機械を指します。各システムには独自のフィーダー、カム ボックス、ヤーン ガイドのセットが搭載されており、機械が 1 回のキャリッジ パスで複数のコースを編成できるようになります。単一システムの機械と比較して、この構成によりパスごとの潜在的な編み速度が 3 倍になり、これはサイクル時間の短縮と 1 日あたりの生産量の増加に直接つながります。セーター、カーディガン、スカーフ、テクニカル ニットウェアを製造する工場では、4 台または 6 台のシステム設定による複雑さとコストの増加を招くことなく、速度と制御の実用的なバランスが取れるため、3 台のシステム マシンを選択することがよくあります。

3 システム構成による出力の向上

3 システム マシンの主な利点は、単一のキャリッジ ストローク全体で編成作業負荷を分散する方法にあります。キャリッジが一度に 1 つのコースを完了するために往復移動する代わりに、3 つのシステムにより、マシンはパスごとに 3 つのコースを完了できます。これにより、キャリッジ モーターとレールの機械的摩耗が軽減され、毎分行数 (RPM) 出力が大幅に向上します。

大規模な生産バッチを実行しているメーカーにとって、この効率の向上は実際に測定可能です。単一システムの機械で 1 日あたり 500 枚のセーター パネルを生産する工場は、糸数とステッチ パターンが同様であると仮定すると、現実的には 3 システムの機械で 1 日あたり 1,200 ～ 1,500 枚のパネルに達する可能性があります。このため、この 3 つのシステム レイアウトは、スループットと生地の品質のバランスが必要な中規模から大規模のニットウェア事業にとって特に魅力的です。

馬車の移動時間の短縮

1 回のパス中に 3 つのシステムが同時に編成されるため、キャリッジの方向を頻繁に反転する必要がありません。これにより、一定の加速と減速に伴う機械的ストレスが軽減され、駆動ベルト、サーボモーター、針床の寿命が延びます。

ユニットあたりのエネルギー消費量の削減

キャリッジパスごとにより多くの生地を生産するということは、完成した衣類パネルあたりの機械の消費エネルギーが少なくなるということを意味します。これにより、完全な生産シフトを通じて、特に複数の機械を 24 時間稼働させている工場では、電気代の大幅な削減につながる可能性があります。

3つのシステム編成をサポートする主要な機械コンポーネント

3 システムのコンピューター化された横編機は、正確に連携して動作するいくつかのコアコンポーネントに依存しています。これらの部品を理解することは、オペレーターと購入者が購入前に機械の品質を評価するのに役立ちます。

• 各システムの独立した給糸口により、同じパス内で異なる糸の種類または色の編成が可能
• サーボ駆動のカムボックスにより、システムごとにステッチの形成、タック、転送動作を個別に制御します
• 3 つのフィーダーすべてで一貫した張力を維持する電子糸張力コントローラー
• システムごとにステッチパターン、密度、速度をプログラムするためのコンピュータ制御パネル
• 生産を遅らせることなく複雑なパターンを可能にする選針ジャカード装置

これらのコンポーネント間の同期により、機械は速度を犠牲にすることなくケーブルパターン、インターシャ、リブ転写などの複雑な構造を編むことができます。一方、システムの校正が不十分な場合は、3 つのフィーダー間で張力の不一致が発生し、バレや不均一なコースなどの生地の欠陥が発生する可能性があります。

システム数の比較: 1、2、および 3 システム マシン

適切なシステム数の選択は、生産量、ファブリックの複雑さ、予算によって異なります。以下の表は、一般的なシステム構成間の実質的な違いをまとめたものです。

4 つおよび 6 つのシステム機械が存在しますが、機械の複雑さが増すため、一般にメンテナンスと熟練した技術者に多額の投資が必要になります。ほとんどの中規模ニット工場では、3 システム機械が生産速度と運用の簡素化の点で最高の投資収益率を実現します。

糸とゲージの互換性

3 つのシステム機械は、分厚いニットウェア用の 3GG から、より細かい衣類用の 14GG 以上のゲージ範囲で一般的に利用可能です。正しいゲージの選択は、目標の糸番手と希望する生地の手触りによって異なります。 3GG から 7GG などの粗いゲージは通常、厚手のセーター、ひざ掛け、アウターに使用され、12GG から 18GG までの細かいゲージは、ファインゲージのカーディガンやドレスなどの軽量ニットウェアに適しています。

3 つのシステムはそれぞれ独立してプログラムできるため、メーカーは単一の衣類パネル内で糸の種類を混在させることができます。たとえば、あるシステムではベースヤーンを供給し、別のシステムでは装飾的なストライプ用に弾性糸やルレックス糸を導入することがあり、すべて同じ生産工程内で行われます。

長期的なパフォーマンスのためのメンテナンスの考慮事項

3 システム マシンには単一システム ユニットよりも多くの可動部品があるため、ダウンタイムを避けるために定期的なメンテナンスが不可欠です。オペレータは、次の日常点検を含むメンテナンス スケジュールを確立する必要があります。

• 糸くずや糸くずを除去するための針床とカムトラックの毎日の清掃
• 3 つのフィーダーすべてで糸テンショナーの磨耗や位置ずれがないか毎週検査します。
• キャリッジレールとサーボモーターハウジングの毎月の注油
• 電子制御システムを四半期ごとに校正してステッチ密度を一定に保つ

これらの手順を省略すると、生地の密度が不均一になったり、針の破損が増加したりするなど、徐々に性能が低下する可能性があります。適切にメンテナンスされた 3 システム マシンは 10 年以上安定して動作するため、予防メンテナンス自体が価値のある投資になります。

生産ラインに適した機械の選択

3 システムのコンピュータ横編機を購入する前に、購入者は生産目標を慎重に評価する必要があります。主な要素には、平均注文量、必要なステッチパターンの複雑さ、利用可能な工場の床面積、作業スタッフの技術レベルが含まれます。主に無地またはリブニットウェアを大規模に生産する工場は、3 システムセットアップのスピードの利点から最も恩恵を受けますが、複雑なジャカードデザインに重点を置く工場では、パターン制御を強化するために 1 つまたは 2 つのシステム機械を好む場合があります。

最終的に、3 システム機械は、機械投資を過度に複雑にすることなく生産を拡大しようとするメーカーにとって、実用的な中間点となります。適切なメンテナンスと熟練したプログラミングと組み合わせることで、幅広いニットウェア用途に適した速度、多用途性、生地品質の信頼できるバランスが得られます。