3 システム マシンの実際の意味を理解する

3 システムコンピュータ横編機とは、キャリッジに沿って取り付けられた 3 つの独立した編成システムを備えた機械を指し、それぞれが針床を横切る 1 回の通過中にステッチを形成できます。より単純な単一システムの機械では、キャリッジのパスごとに 1 列のステッチしか形成できません。これは、複数の生地列を完成させるためにキャリッジを複数回往復移動させる必要があることを意味します。 3 つのシステムが同時に動作するため、同じキャリッジ パスで 1 列ではなく 3 列の編地が生産され、キャリッジの高速移動や機械の長時間稼働を必要とせずに、布地の生産速度が大幅に向上します。

このマルチシステム構成は、コンピューター化された平編みにおいて特に価値があり、マイクロプロセッサー制御が 3 つのシステムすべてにわたって針選択、糸送り、ステッチ形成をリアルタイムで調整し、より高い生産速度でも複雑なパターン形成と成形を可能にします。

多系統編成を可能にするコアコンポーネント

いくつかの調整されたコンポーネントが 3 システムの機械内で連携して、各システムが正確に他のシステムと同期して編成されるようにします。これらの部品を理解することは、オペレーターと購入者が、このマシンタイプが単一システムの代替品よりも高い価格を要求する理由を理解するのに役立ちます。

針床と針の選択

針床には個別に制御される針が収容されており、キャリッジが通過するときに各システムに対して電子的に選択されます。コンピューターによる選択により、3 つのシステムのそれぞれが同じパス内で異なるステッチ パターン、色、または構造を編むことができるため、手動で生産するのがはるかに難しい複雑なジャカードまたはインターシャ スタイルのデザインが可能になります。

糸送り機構

各編みシステムには、適切な張力と速度で糸を供給するための独自のヤーン フィーダーが必要です。 3 システム機械では、3 つの別々のフィーダーが同時に動作し、生地密度の不均一やステッチ落ちを防ぐために、3 つすべての正確な張力制御が不可欠です。

コンピュータ制御ユニット

コントロールユニットは、プログラムされたパターンファイルを解釈し、3 つのシステムすべてで針の選択、キャリッジの速度、ステッチの長さに関する正確なタイミング信号に変換し、最小限の手動介入で機械が複雑なデザインを実行できるようにします。

単一システムマシンおよび 2 つのシステムマシンを超える生産上の利点

3 システム マシンの主な魅力はスループットの利点にありますが、その利点は実際の速度を超えて、エネルギー効率やパターンの柔軟性などの領域にも広がります。

キャリッジはパスごとにより多くの編み作業を完了するため、生産される生地の量に比べて機械が加速および減速に費やす時間も短くなり、同じ体積を達成するために単一システムの機械を長時間稼働させる場合と比較して、出力単位あたりのエネルギー消費量が少なくなります。

衣料品製造における一般的な用途

3 システムのコンピューター横編機は、スピードとデザインの柔軟性の両方を必要とする衣料品生産施設全体で広く使用されています。その機能により、いくつかの特定の製造ニーズに適しています。

• 大量の注文でも一貫したゲージが必要なセーターとカーディガンの生産
• 単一のガーメントパネル内で複数の色の糸を使用した複雑なジャカードパターンのファッションニットウェア
• 小売流通用に大量に生産されるスカーフ、帽子、手袋などのニット アクセサリー
• 正確なリブとケーブル構造を必要とするスポーツウェア ブランド向けのテクニカル ニットウェア
• フルファッションのガーメントパネル用の成形編みにより、編み後の切断や縫製の無駄を削減します。

納期が短い季節コレクションを生産するメーカーは、特にスループットの追加によって機械の床面積や従業員を比例的に拡大することなく納期に間に合わせることができるため、3 システムの機械を好むことがよくあります。

購入前に評価すべき重要な要素

適切な 3 システム マシンを選択するには、速度仕様を比較するだけでは不十分です。購入者は、生産ニーズへの長期的な適合性に影響を与えるいくつかの運用上および技術上の要因を評価する必要があります。

ゲージ範囲と生地の互換性

機械は特定のゲージ範囲に基づいて構築されており、これによってニット生地の細かさと機械が処理できる糸の太さの範囲が決まります。異なるゲージ範囲に合わせて機械を改造することは通常不可能であるため、購入者は、利用可能なゲージが生産しようとしている衣類の種類と一致していることを確認する必要があります。

針床幅

針床の幅が広いと、より大きな衣類パネルや複数の小さなパネルをベッドの幅全体で同時に編むことができ、手袋や幼児用衣類などの小さなアイテムを生産する施設の生産効率をさらに向上させることができます。

ソフトウェアとパターン設計の互換性

コンピュータ化された機械はデジタル パターン ファイルに依存しているため、購入者は機械の制御ソフトウェアが既存の設計ソフトウェアと互換性があること、または新しいシステムに適切なトレーニングとサポートが利用可能であることを確認する必要があります。互換性のないソフトウェア プラットフォーム間で切り替えるとオンボーディング中にワークフローが中断される可能性があるためです。

一貫したパフォーマンスのためのメンテナンスの考慮事項

3 システムの機械では、キャリッジの各パス中により多くの可動コンポーネントが関与するため、定期的なメンテナンスはステッチの欠陥や機械のダウンタイムを防ぐ上で重要な役割を果たします。

• 針床と針路を定期的に掃除して、針の動きを妨げる糸くずや糸くずを取り除きます。
• 3 つのシステムすべてでスムーズな移動を維持するために、製造元の推奨スケジュールに従ってキャリッジ レールを検査して潤滑します。
• 1 つのシステムでのわずかな変動でも、完成した生地に目に見える密度の違いが生じる可能性があるため、糸の張力設定を定期的に校正してください。
• 新しいパターン ファイルとの互換性を維持し、既知の動作バグを修正するために、メーカーの推奨に従って制御ソフトウェアとファームウェアを更新します。

一貫したメンテナンス ルーチンを確立している施設では、計画外の停止が少なくなる傾向があります。これは、単一システム ユニットと比較して 3 システム マシンが毎日の生産高に占める割合が大きいことを考えると、特に重要です。

投資と生産ニーズを天秤にかける

A 3系統コンピュータ横編機 通常、単一または 2 つのシステムの代替よりも初期費用が高くつくため、投資の決定は現実的な生産量の予測に基づいて行う必要があります。小規模なバッチ注文や高度にカスタマイズされた一回限りのデザインを生産する施設では、3 つのシステムのスピードの利点を十分に活用できない可能性がありますが、一貫して大量の注文を実行する運用では、衣服あたりの労働時間の削減と全体の生産サイクルの短縮により、追加投資の回収が早まる可能性が高くなります。現在の注文量と予想される成長を評価することは、製造業者が 3 システムの機械が自社の生産戦略に適合しているかどうか、あるいはより単純な構成の方が現在の操業規模に適しているかどうかを判断するのに役立ちます。