現代のニットウェア製造業界では、機械の構成が生産速度、生地の複雑さ、運用コストを直接決定します。コンピューター化された横編み技術で利用できるさまざまなセットアップの中でも、3 システム機械は編み物工場が行うことができる戦略的に最も重要な投資の 1 つとして際立っています。これは、エントリーレベルのシングルおよびデュアル システム マシンと、高コストで高スループットの 4 つまたは 5 つのシステム構成との間の生産性の高い中間点を占め、機械的な複雑さや大規模システムのような価格割増を伴うことなく、キャリッジ パスごとの生産量の大幅な飛躍を実現します。 3 システムのコンピュータ横編機が実際に何をするのか、また他の横編機とどのように違うのかを理解することは、衣料品生産用の機械を評価する人にとって不可欠です。

横編みにおける「3つのシステム」の意味

コンピュータ化された横編みでは、「システム」とは完全な編みユニット、つまり、キャリッジ パスごとに 1 列の編みを完了するために連携して動作する一連のカム、ヤーン フィーダー、および針選択機構を指します。キャリッジが針床を横切るたびに、単一システムの機械が 1 コース (列) を編成します。 2 システムの機械はパスごとに 2 つのコースを編成し、3 システムの機械はベッドを横切る同じ 1 つのキャリッジ移動で 3 つのコースを編成します。

この違いは単に速度に関するものではありません。各システムは同じキャリッジ ハウジング内で半独立して動作します。つまり、3 システムの機械は 3 つのフィード間で同時に異なる糸の色、ステッチ構造、または張力設定を使用して動作できます。これにより、3 つのシステム マシンが、レイヤー効果やパターン効果を実現するために複数の個別のパスを必要とせずに、シングル システムまたはデュアル システムの対応するものよりも高速で、より複雑なファブリック構造を生産できるようになります。

カムシステムが針の動作を制御する仕組み

キャリッジ内の各システムには、独自のカム アセンブリが含まれています。これは、キャリッジがベッド上を移動する際にニット、タック、またはミス (フロート) アクションを通じて針をガイドする、精密に設計されたトラックです。 3 システムマシンでは、3 つの独立したカムセットが同じキャリッジユニット内に収容されています。コンピュータ化された針選択システムは通常、圧電セレクターまたは電磁セレクターを使用し、プログラムされたステッチパターンに基づいて 3 つのシステムのそれぞれの針を個別に作動させます。このレベルの針ごと、システムごとの制御により、機械は複雑なジャカード、インターシャ、ケーブル、および構造パターンを生産速度で生産できるようになります。

理解すべき主要な技術仕様

3 システムのコンピュータ横編機を評価する場合、いくつかの技術パラメータによってその実用的な能力と特定の生産ニーズへの適合性が決まります。これらの仕様はメーカーやマシンのモデルによって異なりますが、購入前に評価する最も重要な点は次のとおりです。

3 システム マシンを 1 および 2 システム構成と比較する方法

機械構成間の生産高の差は大きく、個数あたりのコストの計算に直接影響します。無地のジャージー生地を生産する単一システムの機械は、1 分あたり 60 ～ 80 回のキャリッジ パスを完了し、1 分あたり 60 ～ 80 コースを編成します。同じ速度とファブリック条件下では、3 システム マシンの出力は 3 倍になり、1 分あたり 180 ～ 240 コースに達します。これは、事実上、1 台の 3 システム マシンが、単純なファブリック構造の場合、約 3 台のシングル システム マシンを置き換えることができることを意味し、占有床面積がはるかに小さくなり、必要なオペレータも少なくなります。

ただし、生産性の利点はすべての生地タイプで均一ではありません。非常に複雑なインターシャデザインや特定の転写が重いケーブル構造の場合、ステッチの品質を維持するために、機械はアクティブシステムを減らすか、キャリッジ速度を遅くする必要がある場合があります。このような場合、3 システム マシンの実際の出力の利点は、より単純な構造に比べて狭くなります。工場管理者は、最大のシステム生産性がすべての注文に適用されると仮定するのではなく、特定の製品構成を評価する必要があります。

3 システム マシンが正しい選択である場合

一般に、中程度の複雑さのニットウェアを中規模から大量の量で生産する工場にとって、3 システム機械は最もコスト効率の高い構成です。複数のフィード システムを最大限に活用できる、2 色のジャカード、ストライプ パネル、または構造化されたリブとタック パターンを実行する作業に特に適しています。これは、柔軟性を必要とするメーカーにとって特に魅力的です。つまり、完全な 3 システム モードでより単純な構造を高速に実行したり、同じマシン上でより少ないアクティブ システムを使用してより複雑なパターンに切り替える機能です。

ホールガーメントとシェイプニッティング機能

現代の多くの 3 システム コンピューター横編機 フルファッション成形を実行するための装備があり、上位モデルでは完全なホールガーメント（シームレス）編みが可能です。フルファッションシェイピングでは、機械の針移動機構を使用して編成中にパネルの端のステッチ数を増減し、カットアンドソー法と比較して最小限の切断で糸の無駄を大幅に削減して、シェイプされたピースを生成します。

3 システムの機械でホールガーメントを編むと、縫い目のない 1 回の編み操作で完全な立体的な衣類 (セーター、ベスト、靴下) が製造されます。これには、3 つのシステムすべてにわたる高度なプログラミングと正確な張力管理が必要ですが、出力はプレスやラベル貼りなどの最小限の仕上げ作業のみで完成したものになります。ホールガーメント機能は、3 システム機械の多用途性にかなりの価値を加えますが、通常、機械のハードウェアと、ガーメントの形状をプログラムするために使用される設計ソフトウェアの両方に多額の投資が必要になります。

ソフトウェアとプログラミング: マシンの背後にある頭脳

コンピュータ化された横編機の能力は、それを制御するソフトウェアによって決まります。 Shima Seiki、Stoll、および Cixing や Sintelli などの中国国内ブランドを含む大手メーカーの 3 つのシステム機械は、パターン ファイルを機械可読な針選択コマンドに変換する独自の設計および編み管理ソフトウェアを使用しています。ソフトウェアは、キャリッジパスごとに各システムでどの針を作動させるかを定義し、ヤーンキャリアの動き、張力設定、ラッキング操作を自動的に管理します。

これらの機械用の設計ソフトウェアを使用すると、通常、オペレーターはシミュレーションされたステッチごとのビューで作業し、パターン グラフィックをインポートし、単一のコースを編む前に完成した衣服の 3D レンダリングをプレビューすることができます。これにより、製品開発中のサンプリング時間と物理的な糸の無駄が大幅に削減されます。デジタル ワークフローを採​​用している工場にとって、設計ファイルをマシン コントローラーに直接転送し、生産プログラムのライブラリを維持できる機能は、運用上の大きな利点となります。

オペレーターのトレーニングとプログラミングの要件

3 システムのコンピューター横編機を最大限の能力で操作するには、手動または単一システムの機械を操作するよりも高いスキル レベルが必要です。オペレーターは生地の欠陥をトラブルシューティングするためにステッチ構造理論を十分に理解する必要があり、プログラミング スタッフは機械のソフトウェア プラットフォームに特化したトレーニングが必要です。ほとんどのメーカーは設置トレーニングと継続的な技術サポートを提供していますが、工場は、特に単純な設備から移行する場合、またはホールガーメントや複雑なジャカードなどの新しい製品カテゴリーに拡大する場合、学習曲線に合わせて現実的な予算を設定する必要があります。

3 つのシステム マシンのメンテナンスに関する考慮事項

3 セットのカム、より多くのヤーン キャリア、追加の電子ニードル セレクターを備えた 3 システム マシンの機械的複雑さの増加は、予防保守が単純なマシンよりも重要になることを意味します。定期的なメンテナンスを怠ると、不均一なカムの磨耗、針の破損、不規則なステッチ形成が発生し、これらすべてが高速で欠陥のある生地を生み出し、高価な廃棄物を生み出す可能性があります。

3 システムのコンピュータ横編機の体系化されたメンテナンス スケジュールには、通常、次のものが含まれます。

• 毎日: 針床、カムボックス、ヤーンキャリアトラックから蓄積した糸くずや繊維を取り除きます。曲がったフックや破損したラッチがないか針を検査します。糸の張力が 3 つのシステムすべてで一貫していることを確認します。
• 毎週: メーカー指定のオイルで針床チャンネルとカム表面を潤滑します。シンカーの動作とテイクダウンローラーの圧力をチェックします。電子セレクターモジュールの汚れを検査します。
• 毎月: 駆動ベルトとモーターの接続を点検します。キャリッジの位置合わせとラックの精度を検証します。メーカーのアップデートが利用可能な場合は、マシンのファームウェアをアップデートします。
• 毎年: カムの完全な検査と摩耗したコンポーネントの交換。針選択システムの専門的な校正。総合的な電気系統のチェック。

投資収益率: 3 システム マシンにはコストの価値があるか

3 システムのコンピューター横編機の購入価格は、シングル システム モデルやデュアル システム モデルよりも高くなります。メーカー、ゲージ、幅、機能セットに応じて、通常は 25,000 米ドルから 80,000 米ドル以上の範囲です。ただし、投資収益率分析では、一定のしきい値を超える一貫した注文量がある工場では、ほとんどの場合、3 システム構成が有利になります。機械あたりのスループットが 3 倍になることで、特定の生産目標を達成するために必要な機械、オペレーター、床面積の数が減り、生産されるユニットあたりの人件費と諸経費が圧縮されます。

小規模な操業や、複雑な特殊ニットの多様性に富んだ少量生産の操業では、2 システム機械の方が機能とコストのバランスが優れている可能性があります。しかし、標準的なニットウェア カテゴリ (セーター、スポーツウェア パネル、スカーフ、アクセサリー) を 2 ～ 3 年間の機械コストに見合った量で生産する工場では、3 システム構成の方が一貫して、下位システムの機械を複数並行して稼働させるよりも、1 枚あたりのコストが低くなり、スケジュールの柔軟性が向上します。

3 システムのコンピューター横編機は、世界中の効率的なニットウェア生産の中心であり続ける、成熟した実証済みのテクノロジーを代表しています。スピード、設計の柔軟性、プログラム可能な精度の組み合わせにより、製品の品質と生産の経済性の両方に真剣に取り組むメーカーにとって、基盤となる投資となります。