横編みにおける「システム」の意味 — そしてそれが重要な理由

コンピュータによる横編みでは、この用語は 「システム」 単一のキャリッジパス内で動作する独立した編成ユニット (各ユニットはヤーンキャリア、カム、針のセットで構成) の数を指します。あ 単一システムのマシン キャリッジの移動ごとに 1 つの編成動作を完了します。ある ダブルシステムマシン 2つで完了です。この一見単純な違いは、生産速度、ファブリックの複雑さ、運用コストに重大な影響を及ぼします。

この違いを理解することは、少量生産のニットウェア工房から靴下やセーターの大量生産工場に至るまで、編み物機器を評価するあらゆるメーカーにとって不可欠です。適切なシステム構成は、スループット容量、ファブリック構造能力、および投資収益率を直接決定します。

単式横編機の仕組み

あ シングルシステムコンピュータ横編機 は、キャリッジ内に編み物コンポーネントの完全なセットを 1 つ搭載します。キャリッジが左から右に移動し、次に右から左に移動すると、パスごとに 1 列の編成が実行されます。ミシンの制御システムは、トラバースごとに電子的に作動するカムを介して、各針の動作 (ニット、タック、ミス、転送) を正確にプログラムします。

単一システム マシンの特徴は次のとおりです。

• 機械的複雑性の軽減 — キャリッジごとに移動するカム アセンブリの数が減り、メンテナンスの頻度とスペアパーツの在庫が削減されます。
• 正確なステッチ制御 — シングルカムシステムにより、給糸張力と針の動作をより厳密に同期させることができ、ファインゲージの生地や技術的に要求の高い生地に有利です。
• 初期投資の削減 — シングル システム モデルの価格は、通常、同等のダブル システム構成よりも大幅に低くなります。
• 出力が遅い — パスごとに 1 つのコースを生産するということは、同一のキャリッジ速度でのダブルシステム マシンと比較して、生産速度が本質的に制限されることを意味します。

シングルシステム機械は、サンプル開発、短期生産、複雑性の高いステッチ構造、および生地の品質と多用途性がスループット要件を上回る作業において、依然として好まれる選択肢です。

ダブルシステム横編機の仕組み

あ double-system machine mounts two independent knitting systems on a single carriage. Each system has its own yarn carriers and cam assembly. As the carriage makes one full traverse, 完全な 2 列の編み物が生産されます — システムごとに 1 つ。これにより、キャリッジの移動速度を速くする必要がなく、生産量が効果的に 2 倍になります。

2 つのシステムは、機械のソフトウェア機能とプログラムされたパターンの複雑さに応じて、同じファブリック パネル上で動作することも、異なるセクションを同時に編成するようにプログラムすることもできます。

ダブルシステムマシンの特徴は次のとおりです。

• 生産速度の向上 — キャリッジの移動速度を一定に保った場合、出力は同等の単一システム マシンの約 2 倍になります。
• より大きなヤーンキャリア容量 — 2 つのシステムにより、より多くの糸の供給に同時に対応できるため、より豊かな色の作業と単一の生地の実行内での複数の糸の構築が可能になります。
• より広い応用範囲 — ダブルシステム機械は、生地幅全体にわたって頻繁に糸を交換する必要があるインターシャ、ジャカード、ストライプ柄に適しています。
• 資本コストとメンテナンスコストが高い — 機械コンポーネントを追加すると、購入価格と継続的なサービス要件の両方が増加します。

直接的なパフォーマンスの比較: シングル システムとダブル システム

コンピュータ制御: 両方のシステムが共有するもの

システム数に関係なく、最新のコンピュータ化された横編機は共通の制御アーキテクチャを共有しており、これにより手動または半自動の従来の横編機に対する機能上の利点が決まります。

電子針選択

各針は、機械の制御ユニットによって個別にアドレス指定可能です。機械的なカムプロファイルに頼ってベッド全体にわたる針の動作を決定するのではなく、コンピューター化された機械でプログラムを作成できます。 すべての列のすべての針が独立して 。機械式平編み機では効率よく実行できない複雑なインターシャ編み、フルファッション編み、異形パネル編みを可能にします。

設計ソフトウェアの統合

コンピュータ化された横編機は、Stoll の M1Plus、島精機の SDS-ONE APEX、または中国メーカーの同等の独自システムなどの専用設計ソフトウェアを介してプログラムされます。 設計ファイルは機械プログラムに直接変換されます により、新しいパターンのコンセプトから最初の生産サンプルまでの時間が大幅に短縮されます。頻繁にスタイル変更を行うメーカーにとって、このソフトウェア統合は主要な競争上の利点となります。

あutomatic Stitch Density Control

コンピュータ化されたシステムは、糸の張力とステッチ カムの位置を生地幅全体にわたって動的に調整し、糸のバッチ特性と周囲条件の変動を補償します。この自動密度制御により、 より安定した生地品質 オペレーターが調整する機械よりも優れており、長期にわたる生産における不良率を低減します。

システム構成別の代表的なアプリケーション

製品タイプ、注文量、ファブリックの複雑さといった生産状況に応じて、システムの選択を行う必要があります。各構成が一般的な最終用途アプリケーションにどのようにマッピングされるかを次に示します。

単一システムのアプリケーション

• 正確な成形と針移動シーケンスを必要とする完全にファッションされたセーターパネル
• 複雑なステッチ構造（ケーブル、レース、レリーフパターン）を備えたテクニカルニットウェア
• サンプル開発・試作編み
• 高級ニットウェアの少量生産
• 厳選された単一システムプラットフォームでのホールガーメント編み

ダブルシステムアプリケーション

• セーターのボディと袖パネルの大量生産
• 量販店向けのマルチカラーのジャカードとストライプのニットウェア
• スピードと色の多様性が求められるスポーツウェアとアスレジャーニットパネル
• 商業規模でのスカーフ、帽子、アクセサリーの生産
• ファストファッションのサプライチェーンに供給するOEM製造業務

工場に適した構成を選択する

シングル システムとダブル システムの決定は、最終的には 3 つの変数によって決まります。 注文量、生地の複雑さ、資本予算 。構造化された評価では、次の質問をカバーする必要があります。

1. 通常の注文数量はどれくらいですか? — 比較的標準化された製品の一貫した大量注文を実行する運用では、生産性の向上を通じて二重システム機械のプレミアムコストを回収できます。少量多品種の生産では、単一システムの柔軟性と低コストベースが有利になります。
2. ターゲットのステッチ構造はどれくらい複雑ですか? — 広範囲の針移動、複雑な成形シーケンス、または細かいゲージ精度を必要とする製品は、トラバースごとのカム制御がより厳密な単一システムの機械でより優れたパフォーマンスを発揮する可能性があります。
3. あなたのデザインには何色が必要ですか? — ダブルシステム機械は通常、より多くのヤーンフィードを同時に搬送できるため、ヤーンキャリアの切り替えに遅れが生じることなく、多色のインターシャやジャカード作業の生産性が向上します。
4. メンテナンスインフラは何ですか? — ダブルシステムマシンには、より厳密な予防保守が必要です。専任の技術スタッフを持たない工場は、総所有コストにサービス能力を考慮する必要があります。

多くの中規模メーカーは、 混成艦隊 — 生産実行を処理するダブルシステムのマシンと、サンプリング、開発、および複雑な特殊品目を処理するシングルシステムのマシン。この構成により、スループットと柔軟性のバランスが取れ、どちらかの機能のオーバーエンジニアリングが回避されます。