ダブルシステムコンピューター横編機とは？

あ ダブルシステムコンピューター横編機 は、単一のキャリッジに取り付けられた 2 つの独立したニッティング システム (カム システムまたはニッティング ヘッドとも呼ばれる) を備えた高度な繊維製造装置です。各システムは、針床を横切る 1 回のキャリッジパスで、編成、タック、移し作業を独立して実行できます。このデュアルシステム アーキテクチャは、シングル システム マシンと比較してキャリッジ トラバースあたりの生産量を実質的に 2 倍にし、スループットとスピードが重要な商用ニットウェア生産環境にとって非常に効率的な選択肢となります。

「コンピュータ化された」側面とは、ステッチ密度やヤーンキャリアの動きから針の選択やパターンの実行に至るまで、編みプロセスのあらゆる側面を管理する CNC (Computer Numerical Control) の統合を指します。最新のダブルシステム横編機は、デザイナーや技術者が複雑な編みプログラムをアップロードし、生産前に生地構造をデジタルでシミュレーションし、機械のパフォーマンスをリアルタイムで監視できる洗練されたソフトウェア プラットフォームによって駆動されます。この分野の主要メーカーには、Shima Seiki、Stoll、Sintelli、Cixing、Pullflex があり、それぞれがさまざまなゲージ範囲、ベッド幅、ソフトウェア エコシステムを備えた機械を提供しています。

コアの機械構造とダブルシステムの仕組み

ダブル システムの利点を理解するには、まずコンピューター化された横編機の基本的な機械レイアウトを理解することが役立ちます。このミシンは、逆 V 字型に配置された 2 つの対向する針床 (前ベッドと後ベッド) で構成されています。針は各ベッドに沿った溝に埋め込まれており、搭載コンピューターによって制御される圧電または電磁アクチュエーターによって個別に選択可能です。キャリッジが針床を前後に移動し、このキャリッジ内でカム システムが針尻と係合して、編成サイクルを通じて各針を駆動します。

ダブル システム マシンでは、2 つの完全なカム セットが同じキャリッジに統合され、キャリッジの移動方向に沿って間隔を置いて配置されます。キャリッジが一方向に移動すると、最初のシステムが完全なコースを編成し、2 番目のシステムがすぐに次のコースを編成します。これらはすべて同じ 1 回のパス内で行われます。リターンパスでは、同じデュアルアクションが逆に発生します。これは、機械がキャリッジ ストロークごとに 1 つのコースではなく 2 つのコースを完了することを意味し、特定の長さの布地またはガーメント パネルの生産に必要な時間を効果的に半分に短縮します。

各システムの針選択はコンピュータによって独立して処理されます。つまり、パターンで必要な場合、2 つのシステムが同じパスでまったく異なるステッチ タイプを実行できます。この柔軟性により、複雑なインターシャ パターン、ジャカード構造、ミックス ステッチ デザインを速度を犠牲にすることなく効率的に生産できます。

評価すべき主要な技術仕様

ダブルシステムのコンピューター横編機を選択する場合、いくつかの技術パラメータによって、機械が生産要件に適合するかどうかが直接決まります。これらの仕様を理解することで、機械の能力と製品の需要との間のコストのかかる不一致を防ぐことができます。

単一システムマシンと比較した生産性の利点

シングルシステムからダブルシステムのコンピューター横編機に切り替えることで生産性が大幅に向上し、産業現場で十分に実証されています。簡単な平編みアプリケーションでは、キャリッジ パスごとに 1 つのコースではなく 2 つのコースが編成されるため、ダブル システム機械はほぼ 2 倍の生産量を達成できます。実際には、加速、減速、パターンの複雑さを考慮すると、実際の生産性の向上は、同じゲージとベッド幅の同等の単一システム モデルと比較して、通常 60% ～ 90% の間になります。

セーターのボディ、袖パネル、リブトリムなどの基礎製品を大量に生産するメーカーにとって、この生産性の利点は、1 枚あたりのコストの削減とリードタイムの​​短縮に直接つながります。以前は、週次の生産ノルマを満たすために 6 台のシングル システム マシンが必要だった生産フロアでは、4 台のダブル システム マシンで同じ生産量を達成できるため、フロア スペースが解放され、エネルギー消費が削減され、それに比例して労働要件も削減される可能性があります。

ただし、二重システムの生産性の利点は、より単純なステッチ構造で最も顕著になることに注意することが重要です。頻繁な針転写、インターシャの色分解、または非常に密なケーブル配置を伴う非常に複雑なパターンの場合、2 つのシステムが常に最大能力で同時に動作できるとは限らず、実効生産性の向上は 30 ～ 50% 近くになる可能性があります。このため、マシンの選択は、特定の製品構成に基づいて微妙な判断が必要になります。

生地の構造とパターンの機能

ダブルシステムであろうとなかろうと、コンピュータ横編機の決定的な強みの 1 つは、生産できる生地構造の幅広さです。二重システム構成により、編みプラットフォームのすべての構造的可能性への完全なアクセスが維持され、それらをより高速に実行できます。ダブルシステムのコンピューター横編機で実現できる主要な生地構造の概要を以下に示します。

• 無地のジャージーと裏毛: 最も基本的な構造で、一方または両方の針床で編まれます。ダブル システム マシンはこれらを最大速度で生成するため、このタイプのマシンでは最も効率の高いアプリケーションになります。
• リブ生地 (1×1、2×2、およびその派生品): 両方の針床を同時に使用して生産され、袖口、襟、ウエストバンドにリブが標準装備されています。ダブルシステムはリブ編みを効率的に処理しますが、ベッド間のインターロックによりシングルベッド構造よりわずかに遅くなります。
• ジャカードと配色: 複数のヤーンキャリアにより行ごとに色を変更できるため、複雑な配色パターンが可能になります。コンピューターによる針選択により、どのコースでも正確でエラーのない色配置が保証されます。
• ケーブルと転送パターン: 針移動 (ラッキング) 機能により、機械はベッド上で横方向にステッチを移動し、手動介入なしでケーブルのねじれ、レース効果、テクスチャー表面デザインを作成できます。
• インターシャ: あ specialized colorwork technique where different yarn sections are knitted independently within the same course without carrying yarn across the back. Advanced double system machines handle intarsia with dedicated carrier systems and precise carrier-switching logic.
• フルファッションのホールガーメント編み: ハイエンドのダブルシステム機械は、フルファッションのパネル成形 (ステッチの増減がパネルに組み込まれる) をサポートし、一部の構成では、完全な 3D 衣類が機械上で直接生産されるホールガーメント (シームレス) 編みをサポートします。

ソフトウェアとプログラミング: 機械の頭脳

コンピュータ制御システムは、現代のダブルシステム横編機を従来の機械式横編機と区別するものです。各機械メーカーは、パターン設計から機械で実行可能な編みプログラムまでの完全なワークフローを処理する独自のデザインおよびプログラミング ソフトウェア スイートを提供しています。

設計およびシミュレーション ソフトウェア

Shima Seiki の SDS-ONE APEX シリーズや Stoll の M1 Plus などのプラットフォームを使用すると、デザイナーは生地パターンをグラフィカルに作成し、個々の針にステッチ タイプを割り当て、ヤーン キャリアの割り当てを定義し、単一コースを編成する前に完成した生地や衣類の 3D 外観を画面上でシミュレートできます。このシミュレーション機能により、特に新しいコレクションのプロトタイピング段階で、サンプル開発時間と材料の無駄が大幅に削減されます。

機械の制御と監視

搭載されたマシンコントローラーは編成プログラムのリアルタイム実行を管理し、プログラムされたパラメーターに基づいてステッチカムの位置、キャリッジの速度、糸の張力を動的に調整します。最新の機械のほとんどには、針折れ、糸切れ、またはステッチ落ちが検出されたときにキャリッジを自動的に停止する故障検出システムが搭載されており、欠陥の伝播を最小限に抑え、無駄を削減します。効率率、ダウンタイムの原因、生産数などの生産データをログに記録し、工場管理システムにエクスポートできます。

代表的なアプリケーションと最終市場

ダブルシステムのコンピュータ横編機は、幅広い最終市場にサービスを提供しており、それぞれの市場に固有の要件があり、その多用途性と速度により効果的に対応できます。

• アウターとセーター: 主要なアプリケーション。セーターメーカーは、ダブル システム機械を使用して、フロント パネル、バック パネル、袖、リブを、カットアンドソーのコンポーネントとして、または最小限の仕上げを必要とする完全に形成されたパネルとして効率的に生産します。
• スポーツウェアとアクティブウェア: 設計されたコンプレッションゾーン、通気チャネル、シームレス構造を備えた高機能ニットウェアは、ポリエステル、ナイロン、エラスタンブレンドなどのテクニカルヤーンを使用したハイゲージダブルシステム機械で生産されています。
• あccessories: スカーフ、帽子、手袋、レッグウォーマーは、特に季節の大量生産において、ダブル システム機械で効率的に生産されます。
• 医療用繊維: 圧迫衣服、整形外科用サポート、医療用靴下パネルは、治療上の圧迫仕様を満たすために、正確なステッチ密度制御を備えたファインゲージのコンピューター化された横編機で製造されています。
• テクニカルおよび産業用テキスタイル: 特殊な横編機は、複合材料、履物のアッパー (Nike Flyknit および Adidas Primeknit テクノロジーによって普及したもの)、および自動車の内装部品用の構造繊維プリフォームを製造するために使用されます。

投資を保護するメンテナンスの実践

あ double system computerized flat knitting machine represents a significant capital investment — typically ranging from $30,000 to over $200,000 depending on gauge, bed width, and brand. Protecting this investment through structured preventive maintenance is essential for sustaining output quality and minimizing unplanned downtime.

• 毎日の清掃： 圧縮空気と柔らかいブラシを使用して、針床、カムボックス、ヤーンキャリアレールから繊維くずや糸くずを取り除きます。針のトリックでの糸くずの蓄積は、針のたわみやステッチの欠陥の主な原因です。
• 針の検査と交換： 針が曲がっていないか、ラッチが曲がっていないか、フックが磨耗していないか、ステムに亀裂が入っていないか定期的に検査してください。 1 本の針の損傷は、早期に発見しないと、生産工程全体でステッチ落ちやはしごの欠陥を引き起こす可能性があります。
• カムとキャリッジの潤滑: あpply manufacturer-specified lubricants to cam surfaces and carriage rails on a scheduled basis to prevent metal fatigue and ensure smooth, consistent carriage movement.
• ソフトウェアとファームウェアのアップデート: メーカーがリリースしたパッチによりマシンの制御ソフトウェアを最新の状態に保ち、バグに対処し、パターンの実行精度を向上させ、新しいヤーンおよびパターン ファイル形式との互換性を追加します。
• 張力システムの校正: 糸張力センサーとテイクダウンローラー圧力を定期的にチェックして校正し、針床幅全体にわたって一貫したステッチ形成を確保します。これは、糸の種類や番手を切り替えるときに特に重要です。

ニットウェアの生産品質と生産量に真剣に取り組むメーカーにとって、ダブルシステムのコンピュータ横編機は、利用可能な設備投資の中で最も戦略的に健全なものの 1 つです。速度、プログラム可能性、構造の多用途性の組み合わせにより、大規模な商業ニットウェア工場と、サンプリング時間を短縮し、急速に変化する市場の需要に迅速に対応しようとする機敏なデザイン主導の生産運用の両方にとって、基礎的な資産となります。