現代の繊維生産におけるコンピューター横編機の役割

コンピュータ横編機 ニットウェアのデザイン、サンプリング、大規模製造の方法が根本的に変わりました。従来の横編機の手動によるカム設定と機械的な針選択をデジタル制御システムに置き換えることにより、これらの機械では、単一のオペレーターが複雑なステッチ構造、成形されたガーメントパネル、および複数の糸の配色をすべての生産工程にわたって一貫した精度で生産できるようになります。また、機械制御からコンピュータ制御への移行により、かつては数時間の物理的な再構成が必要だったパターン変更を、専用の設計ソフトウェアを介して数分以内にアップロードして実行できるため、設計コンセプトから完成サンプルまでの時間も大幅に短縮されます。

コンピュータ化された横編機を効果的に操作する方法を理解するには、そのボタンやインターフェイスに精通しているだけでは不十分です。それには、編み方の仕組み、糸の動作、生地の構造、デジタル プログラミングに関する実用的な知識が必要です。これらはすべて、生産中に直接相互作用します。このガイドでは、実際の操作の基本事項と、これらのマシンが配置される場所と理由を定義する主な産業用途について説明します。

機械構成: ゲージ、ベッド幅、糸システム

編み物を始める前に、目的の製品に合わせて機械を正しく設定する必要があります。 3 つのパラメータは、その構成を最も直接的に定義します。ゲージ、ベッド幅、および使用する給糸システムです。

ゲージとは、針床全体の 1 インチあたりの針の数を指します。どの糸番手を構造上の欠陥なしに編むことができるか、またどのくらいの生地密度を達成できるかが決まります。 3 ゲージの機械は、広い間隔で配置された太い針を使用し、分厚い糸を使用して、かさばる冬のニットウェアに特有の、目の粗い生地を製造します。 12 または 14 ゲージの機械には、細い針が密に配置されており、高い Nm 番手で測定される軽量の糸を扱うことができ、ファインゲージのセーターやテクニカル テキスタイルに適した滑らかで緻密な生地を生産します。ミシンのゲージに対して間違った糸を選択すると、針折れ、ステッチ落ち、張力の不均一が発生し、ソフトウェア調整では完全に修正できません。

ベッド幅によって、機械が生産できる最大生地幅が決まります。標準的な産業用機械の針床幅は 50 インチから 80 インチ以上まであります。幅広のベッドは、大きなブランケット、幅広のパネルセクション、または同じベッド上で複数のピースを同時に並べて編む必要があるホールガーメントの生産に使用されます。幅の狭いベッドは、アクセサリー、袖、または襟のコンポーネントに適しています。ヤーン コーンを保持するクリール、テンション ガイド、キャリッジ レールに取り付けられたヤーン キャリアを含むヤーン フィード システムは、糸経路内の抵抗がステッチの一貫性に直接影響するため、生産を開始する前に、糸経路がきれいで障害物がない状態でセットアップする必要があります。

プログラミングとデザインファイルの準備

横編機のコンピュータ制御システムは、専用のソフトウェア プラットフォーム上で作成されたデザイン プログラムから指示を受け取ります。島精機ではSDS-ONE APEX、ストールではM1 Plus、ブラザー産業機では独自の編み設計システムを採用しており、大手メーカー各社が独自に供給しています。これらのプラットフォームは、グラフィック デザイン ツールとテクニカル ニッティング コンパイラーの両方として機能します。視覚的なパターンを、針の選択、ヤーン キャリアの移動、キャリッジの方向、張力の設定、および行ごとの成形シーケンスを指定する機械で実行可能な命令に変換します。

生産用に設計ファイルを準備するとき、オペレータまたは技術者はいくつかのパラメータを正確に定義する必要があります。ステッチ構造の割り当てにより、パネルのどの領域がジャージー、リブ、インターロック、または裏毛で編まれるかが決まります。糸キャリアの割り当てでは、各色または糸タイプが特定のキャリア番号にマッピングされるため、機械は適切なタイミングで適切な糸を呼び出します。正しいループ サイズを生成するには、リブ付き裾、ケーブル本体、およびバウンドオフ エッジのそれぞれに異なる張力が必要であるため、張力値はゾーンごとに設定されます。整形命令 (針床間でステッチを移動したり、アクティブな針ゾーンを内外に移動することによって実行される増減) は、行固有のイベントとしてプログラムされ、ミシンがパネル内の指定された点で自動的に実行します。

起動シーケンスとキャストオン手順

コンピュータ化された横編機での生産開始は、エラーを最小限に抑え、機械と糸の両方を保護する定義された順序に従って行われます。立ち上げプロセスを急ぐことは、編み物施設における生産初期の障害の最も一般的な原因の 1 つです。

• システムの初期化: マシンの電源を入れ、制御システムが自己診断サイクルを完了できるようにします。ほとんどの機械は、デザイン ファイルを受け入れる前に、針選択電子機器、キャリッジ位置センサー、糸切れ検出器の自動チェックを実行します。
• デザインファイルのアップロード: 準備した編みプログラムを、USB、ネットワーク接続、またはモデルに応じて直接ケーブル経由でデザインワークステーションから機械に転送します。画面上のステッチシミュレーションを確認して、ファイルが正しくロードされたことを確認します。
• 糸通し： 各糸をコーンからクリールテンショナーに通して、マシンフレームガイドを横切って、指定されたヤーンキャリアに通します。各キャリアに糸のたるみを十分に引き出し、最初のパスで糸が切れることなく、キャリッジの起動時にきれいに供給できるようにします。
• キャストオン実行: プログラムされたキャストオン シーケンスから開始します。マシン独自の針を使用したラッキング キャストオン、または終了後に除去される廃糸セクションのいずれかです。キャストオンは、一貫した生地の基礎を確立するために、すべてのアクティブな針に均等に係合する必要があります。
• 最前列の検査: 主糸の最初の 10 ～ 15 列が終了したら、機械を停止し、完全なプログラムを無人で実行する前に、形成生地にステッチの落ち、張力の不均一さ、ステッチ構造の誤りがないか検査します。

製品カテゴリー全体にわたる産業用途

コンピューター化された横編機は、繊維業界以外で一般に認識されているよりも幅広い製品カテゴリーにわたって導入されています。単一の自動プロセスで成形、構造化された複数の素材の生地を生産できる能力により、ファッション ニットウェアを超えた関連性を備えています。

スポーツウェアおよびフットウェアの分野では、ニット製の運動靴アッパーの導入以来、コンピュータによる横編みが特に重要になってきています。これらのアッパーでは、同じピースの異なるゾーンで異なるステッチ密度が必要です。トゥボックスのオープンで通気性のあるメッシュ、ヒールカウンターの高密度の強化生地、サイドに沿ったストレッチゾーンはすべて、別々の生地ピースを切断したり縫い合わせたりすることなく、単一の自動編み操作で生産されます。このアプローチにより、カットアンドソー構造と比較して材料の無駄が大幅に削減され、各ゾーンで正確に設計されたパフォーマンス特性が可能になります。

緊張管理: 最も重要な運用上の変数

生産中にオペレーターが管理するすべての変数の中で、糸の張力は生地の品質に最も大きな影響を及ぼし、設定を誤ると連鎖的障害を引き起こす可能性が最も高くなります。横編機の張力は 2 つのレベルで制御されます。1 つはクリール テンショナーとガイド パスの摩擦によって調整される給糸張力、もう 1 つは特定のサイズのループを描くために各針がどの程度下降するかを決定するステッチ カムの張力です。

コンピュータ化された機械では、ステッチ張力の値はデザイン プログラムで数値的に設定され、同じパネル内の行ごと、ゾーンごとに変更できます。張力の数値が低いほど、ステッチが大きくなり、緩くなります。数値が大きいほど、ステッチがきつく、小さくなります。これらの値を正しく取得するには、テスト編みとターゲットゲージ見本に対する測定が必要です。新しい糸またはステッチ構造ごとに、オペレーターは完全な生産実行に着手する前に、ゲージ サンプルを実行し、設計仕様に対してステッチと行数を測定し、それに応じてプログラム内の張力値を調整する必要があります。ゲージ見本全体で 10 cm あたり 1 つまたは 2 つのステッチという小さなずれであっても、フルサイズの衣服パネル全体では重大な寸法誤差となります。

マシンのパフォーマンスを維持するための定期メンテナンス

連続生産で稼働するコンピューター制御の横編機では、繊維の破片、油の残留物、機械的磨耗が蓄積し、その速度で定期メンテナンスの交渉が不可能になります。メンテナンス間隔はメーカーのサービスマニュアルによって定義され、事後対応ではなく一貫して従う必要があります。

• 毎日の清掃： 各生産シフトの終わりに、圧縮空気と柔らかいブラシを使用して、針床、キャリッジ トラック、カム システムから糸くずや繊維の破片を取り除きます。蓄積した繊維は、ニードルの損傷やキャリッジの詰まりの主な原因です。
• 検針： フックが曲がっていないか、ラッチが損傷していないか、シャンクに亀裂が入っていないか、定期的にベッド全体のニードルを目視で確認します。単一の欠陥のある針が所定の位置に残されると、形成に関与するすべてのパネルに繰り返し欠陥列が生成されます。
• 潤滑： サービスマニュアルに定められたスケジュールに従って、メーカー指定の機械油をキャリッジレールとカムコンポーネントに塗布してください。潤滑不足は金属の摩耗を引き起こします。過剰な潤滑は糸や生地の汚染を引き起こします。
• ソフトウェアとファームウェアのアップデート: メーカーがリリースしたアップデートにより、機械の制御システム ソフトウェアを最新の状態に保ちます。これには、針の選択精度、障害検出感度、設計ファイルの互換性の改善が含まれることがよくあります。
• 定期的なフルサービス: 電子セレクター システム、カム タイミング、テイクダウン ローラーの校正、および制御基板の診断を含む、メーカーが推奨する間隔 (通常は連続生産の 6 ～ 12 か月ごと) で認定技術者による包括的な検査をスケジュールします。