ダブルシステムのコンピュータ横編機は、1 つの中心的なアイデアに基づいて構築されています。それは、針床パスごとに動作する給糸口の数を 2 倍にすることで、生地の 1 つのコースではなく 1 つのキャリッジのトラバースで 2 つのコースが形成されるようにすることです。この設計の選択は、生産速度に直接的かつ測定可能な影響を及ぼし、セーター、カーディガン、帽子、スカーフ、その他の平編み衣類を商業量で生産する工場の標準構成となっています。この機械がどのように機能するか、どこで最大の価値を生み出すか、そしてどのように正しく操作するかを理解することは、バイヤーや生産管理者が投資から実際の利益を得るのに役立ちます。

ダブルシステムマシンの違い

標準的なシングルシステム横編機は、キャリッジ パスごとに 1 つのフィーダーを使用します。つまり、2 列の編成を完了するには、キャリッジが針床を横切って戻ってくる必要があります。ダブル システム マシンは、キャリッジ上に 2 つのフィーダーを取り付け、どちらかの方向の各パスが完全なコースを形成するように間隔をあけて配置します。これにより、モーターや駆動システムをさらに速く動かす必要がなく、特定のキャリッジ速度での編成速度が効果的に 2 倍になります。

コンピュータ制御層は、システムごとに針の選択、ステッチの長さ、糸の張力を個別に管理します。これは、2 つのフィーダーが単に同じパターンを 2 回複製しているわけではないことを意味します。同じ生地内で異なるステッチ構造、異なる色、または異なる密度を編むようにプログラムできるため、単一システムの機械では簡単に再現できないデザインのオプションが広がります。

ダブルシステムによる生産効率の向上

最も明白な利点はスループットです。シングルシステムからダブルシステムの機械に切り替えた工場は通常、ステッチの複雑さと糸の種類に応じて、同等の生地タイプで生産量が 40 ～ 70% 増加したと報告しています。このゲインは、モーターの高速化によるものではなく、コースごとのキャリッジの移動量の減少によってもたらされるため、駆動機構に比例した磨耗が追加されることはありません。

生の速度を超えて、二重システムはパターン変更間のマシンのアイドル時間も短縮します。コンピュータ化されたコントローラーは両方のシステムのステッチ データを事前にロードできるため、リブ、タック、ジャカードなどの構造間の移行は、完全な停止とリセットのサイクルを必要とするのではなく、同じパス内で行われます。

時間の節約はどこから来るのか

• 1 つのキャリッジのトラバースごとに 1 つのコースではなく 2 つのコースを編成します。
• 完成したパネルあたりのキャリッジ全体の往復回数の削減
• モーターの始動/停止サイクルが短縮され、機械的摩耗も軽減されます。
• 多色パターン時のヤーンフィーダ間の切り替えを高速化

ダブルシステムニッティングを支える主要コンポーネント

ダブル システム マシンは、緊密に連携して動作する複数のコンポーネントに依存します。針床自体の基本構造は変わりませんが、キャリッジには追加のカム ボックスが搭載されており、第 2 フィーダーの針選択を独立して制御します。サーボ モーターがキャリッジとヤーン フィーダーを駆動し、正確な同期を可能にして、高速でも両方のシステムが一貫した張力で編成できるようにします。

電子制御ユニットは、コンピュータ化されたダブル システム マシンを古い機械式ダブル システム設計と区別するコンポーネントです。パターン ファイルを保存し、列ごとのステッチ密度を管理し、生地の製造時にテイクダウン テンションを自動的に調整します。センサーは 2 つの供給ラインのそれぞれで糸の切断を個別に監視します。一方のシステムで糸の切断が検出されないと、オペレーターが気づく前に生地が損傷してしまう可能性があるため、これは重要です。

コアハードウェア要素

ダブル システム マシンから最もメリットが得られるアプリケーション

すべての編み物プロジェクトにダブル システム機械が必要なわけではありませんが、いくつかの製品カテゴリでは最も明らかな利点が得られます。ダブルシステムはステッチの一貫性を犠牲にすることなく大きなボディパネルを素早く編むことができるため、無地のジャージまたはシンプルなリブボディを備えたセーターやカーディガンが理想的な候補です。この機械は最小限のパターン切り替えで長時間の生産バッチを実行できるため、繰り返しのステッチパターンを持つ帽子、スカーフ、その他のアクセサリーアイテムにも利点があります。

より複雑なジャカードまたはインターシャ加工では、パターンの複雑さによってシステム数に関係なくキャリッジ速度がすでに制限されているため、相対速度の向上は小さくなります。このような場合、工場では柔軟性を考慮してダブル システム マシンを選択することがよくありますが、スループットの利点は、より単純な構造の場合よりも顕著ではありません。

最適な製品タイプ

• プレーンおよびリブ付きセーターのボディを大量生産
• 繰り返しのステッチ構造を備えたニット帽、スカーフ、カフス
• カラー用に両方のフィード システムを使用する、基本的なストライプまたはツートンカラーの生地
• 大量生産でも一貫した密度を必要とするテクニカルニットパネル

マシンのパフォーマンスを保護する運用慣行

ダブルシステム機械は連続張力下で 2 つの供給ラインを実行するため、糸の品質管理は単一システム設定よりも重要になります。両方のシステムがフルスピードで稼働している場合、糸の太さが一貫していない場合やスプライスが弱い場合は、目に見える欠陥が発生する可能性が高くなります。これは、複数の列にわたって問題が繰り返される前にオペレータが問題を発見するまでのパス間の時間が短いためです。

定期的なメンテナンスには、両方のシステムのカムボックスの位置合わせのチェックが含まれる必要があります。これは、2 つのフィーダー間のわずかなタイミングのずれでも、パネルが機械から取り外されるまで発見するのが難しい不均一なステッチ密度が発生する可能性があるためです。また、稼働時間あたりに完了するステッチサイクルの数が多いため、単一システムの機械よりも頻繁に針の摩耗を検査する必要があります。

メンテナンスチェックリスト

• 毎週、両方のフィード システム間のカム ボックスのタイミング調整を確認します。
• 大規模な生産を行うたびに針の摩耗や損傷を検査します。
• 両方のシステムの糸ガイドとテンショナーを毎日掃除してください
• コントロールユニット内のパターンファイルを定期的に更新およびバックアップする

投資の比較検討

A ダブルシステムコンピューター横編機 通常、機械の価格と、2 つの供給システムを効果的に管理するためにオペレーターに必要なトレーニングの両方において、単一システム モデルよりも初期費用がかかります。中程度の複雑さのニットウェアに対する安定した需要がある工場の場合、通常、合理的な生産サイクル内でスループットが高くなることでこのコストが相殺されます。非常に複雑で少量のパターンに焦点を当てた小規模な操作の場合は、パターンの複雑さによってキャリッジ速度がすでに制限されている場合、ダブル システムの速度の利点はそれほど重要ではないため、シングル システム マシンのほうが現実的な選択肢となる可能性があります。

購入前に生地の種類、予想される注文量、利用可能なオペレーターのスキル レベルを評価することで、機械の機能がアイドル状態のままではなく実際に使用されていることを確認できます。ダブルシステムのコンピュータ横編機は、生産ニーズに正しく適合すると、追加の床面積や人員の比例増を必要とせずにリードタイムを短縮し、生産能力を向上させることができます。