ホールガーメントコンピューター横編機 縫製を必要とせず、一度の生産工程でウェア全体を立体的に編み上げる新技術です。これは革新的で費用対効果の高いプロセスであると考えられています。しかし、この技術を成功させ、量産化に向けて実用化するには、業界が直面する多くの課題があります。

3D ニット生地の概念はしばらく前から存在していましたが、糸送りシステム、ステッチ形成、針の選択と制御、ニット構造の設計に関連する困難とコストのため、繊維業界で大きな注目を集めることはありませんでした。このコンセプトに対する最新の技術的貢献は、伸縮性と圧縮性というニット固有の特性と組み合わせて、業界に多くの機会を提供してきました。

その中には、アパレルおよび産業分野のさまざまな用途において、3D ニット生地が織布製品の主要な代替品となる可能性があります。たとえば、布地を靴、自動車、航空用繊維のプリフォームに成形することができます。さらに、炭素繊維、モノフィラメント、金属など、以前は編み物に適合しないと考えられていた工業用糸から生地を製造することも、非常に興味深く研究されています。


平編み機で完全な衣類を生産するための最初のステップは 1800 年代に行われ、シンカーを導入して平らな生地を編成する前に生地に挿入して形状を整えました。引き返しとして知られるこの方法は、生産コストを削減しながらドレープとフィット感を向上させました。

1970 年代と 1980 年代には、コンピューター グラフィック デザインとフラット ニット機械技術の新たな発展により、パンチテープ電子制御からフラットベッド電子機械上のパンチヤーン電子制御への移行など、大きな進歩がもたらされました。これにより、ニット業界初のジャガード式横編機の導入をはじめ、島精機製作所のグローブ編機やプロッティPDEなどチューブラー式ニットウェアの革新が次々と生まれました。

1995 年、フラット ニットウェアの次の進歩は、ホールガーメント編みと呼ばれる製造プロセスの一部として衣服全体を生産できる新しい機械の発明でした。これらの機械は現在広く普及しており、この種の機械としては初めて、縫製の必要のないシームレスで三次元の完全な衣服を作る機会を提供しました。